Вопросы и ответы

Цель компании АВЕРОН - предложение широкого ассортимента зуботехнического оборудования и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.
На этой странице в трех разделах приведены ответы на часто задаваемые вопросы потребителей. В каждом разделе информация сгруппирована по направлениям зуботехники (керамика, литье, съмные протезы и т.д.)

Вопросы по технологиям

В начальный момент можно использовать любую мощность, главное - чтобы металл не начинал греть в точках контакта и нагревался равномерно во всем тигле. Если этого не происходит, мощность нужно снижать. При переплавке «вторяков» может потребоваться снижение мощности вплоть до 30-40%. С началом размягчения металла мощность должна быть поднята на уровень не менее 60-70%, иначе недостаточное магнитное поле не будет удерживать жидкий металл в тигле, и он провалится в литник.

В какой момент включать прессование? Момент литья зависит от сплава, на котором вы работаете. В зависимости от температуры плавления и текучести сплава признаком готовности к литью может служить образование или уход тени или разрыв окисной пленки.

Трещины в рубашке или между рубашкой и огнеупорной моделью могут приводить к проникновению воздуха в опоку и, как следствие, к недоливам. Причиной также может быть недогрев металла и его низкая текучесть. В этом случае нужно увеличить время плавки и увеличить давление прессования.

Допустимое установленное давление прессования должно быть хотя бы на 1 бар ниже, чем давление компрессора. Если это условие не соблюдается - происходит разгерметизация камеры, т.к. усилие пневмоцилиндра сравнивается с давлением воздуха из камеры. Например: компрессор 6 бар настроен так что накачивает 6,5 бар, но запускается вновь при 5,5 бар. В этой ситуации допустимое устанавливаемое давление прессования - не более 4,5 бар.

Металл удерживается в тигле до момента литья поверхностным натяжением расплавленного металла и магнитным полем. Соответственно металл может пролиться досрочно при слишком большом литьевом канале и слабом магнитном поле. Для исключения досрочного проливания металла можно уменьшить литниковый канал (использовать только тонкие крестобразные восковые профили и уменьшить диаметр сверла до 2 мм). Для обеспечения требуемого магнитного поля не снижать мощность перед моментом литья ниже 60%. То же может произойти при высокой мощности из-за неравномерности плавки. Вверху металл будет еще холодный, а внизу закипит, станет очень жидким и прольется в литник.

Возможная причина сдвиг индуктора из-за задевания опокой. При этом нижняя часть тигля выходит из зоны индуктора ,металл оказывается на краю электро-магнитного поля и не может расплавиться. Для исключения нужно выправить индуктор на выключенной литейке.

Немедленно открыть камеру. Проверить визуально кривизну опоки ,если возможно исправить кривизну гипсовым ножом. Исправленную опоку вновь установить на подставку и закрыть камеру и попробовать провести плавку. Если опока успела остыть или задевает индуктор, поместить ее на несколько минут обратно в муфельную печь. Тем временем попытаться на выключенной литейке руками вернуть индуктор в прежнее положение. При правильной установке индуктора опока должна входить в индуктор не касаясь его. Верхний край тигля опоки должен быть на одном уровне с верхним витком индуктора для опоки с большим конусом и на 5мм ниже для опоки с малым конусом.

Если используется модуль охлаждения АМО 2.0, то можно применять водопроводную воду, очищенную от механических примесей:   отфильтрованную или отстоявшуюся, т.е. не обязательно дистиллят.
Рекомендуется проверять состояние ОЖ не реже одного раза в неделю или месяц, в зависимости от интенсивности эксплуатации литейной установки. Если ОЖ изменила цвет, стала мутной, появились следы органики, то ОЖ надо сменить, возможно, с добавлением автоантифриза (1:50...1:20).
Наполнять емкость АМО выше метки, выдавленной на корпусе, на 5...10 мм.
Для АМО 1.0 (алюминиевый радиатор, расширительный бачок) в качестве ингибитора ржавчины к чистой воде рекомендовалось добавлять автоантифриз (Тосол, Феликс, Синтек и др..) в пропорции 1:20...1:5.

Действительно, сопла предыдущей и действующей модификаций для струйных модулей МС отличаются по длине на ~3 мм. Кроме этого, теперь внутренний канал сделан практически цилиндрическим в отличие от ярко выраженного конуса предыдущего сопла. Такая форма канала повышает ресурс сопла и формирует более узкую и плотную струю воздушно-абразивной смеси.
Конструкция наконечника позволяет использовать обе модификации сопел. Т.к. старое сопло было короче, то подводящая трубка засовывалась в фитинг дальше, упираясь в торец сопла. Чтобы установить более длинное сопло, нужно трубку слегка (или полностью) вытащить из штуцера. Установить сопло, затем трубку вставить обратно в штуцер обязательно до упора в торец сопла.

Гипс тонким слоем оседает на стенках мешка и снижает силу всасывания. Чтобы это предотвратить, рекомендуем встряхнуть фильтр, чтобы гипс отошел от стенок. Для этого у работающей вытяжки перекройте на короткое время шланг или входное отверстие.

Задать вопрос
Не нашли ответа на свой вопрос?
Свяжитесь с нами, и мы предоставим необходимую информацию.