Каталог оборудования
Как организована работа в вашей лаборатории:
Прайс-лист на зуботехническое оборудование АВЕРОН
Журнал "Зубная механика" и другие полезные статьи, буклеты, каталоги
Спецпредложения на оборудование
Сертификаты и регистрационные удостоверения
Видео о применении и использовании оборудования АВЕРОН на нашем канале YouTube
Профессиональный клуб зубных техников
Помощь отделениям "Стоматология ортопедическая"
Мы в социальных сетях
facebook twitter vkontakte youtube odnoklassniki

УЛК 1.0 ВЕРСИЯ АРТ

Артикул: 09970

АКЦИЯ Обучение


Компрессионная литейная установка для быстрого и качественного изготовления любых литейных конструкций. В установке реализована технология литья по выжигаемым моделям. Литейка имеет минимальные габариты, легко может быть установлена на любом участке помещения.
Легкое и доступное управление по встроенному меню сведет к минимуму Ваши временные затраты на освоение и, соответственно, работу с УЛК.
В комплект поставки входит автономный модуль охлаждения и набор приспособлений для изготовления опоки. Тигель для работы не требуется.

Для разогрева опок перед литьем рекомендуем компактную муфельную печь ЭМП 1.0 В ПРЕСС.

 

ОБУЧЕНИЕ:

279 000 руб.

Основные отличия УЛК ВЕРСИЯ от других вакуумных литеек

1. Магнитное поле и "капиллярная система"

В большинстве вакуумных литейных установок (в том числе, в нашей предыдущей модели АВЕКАСТ) схема литья следующая: камера после плавки опрокидывается, металл выливается через носик тигля в опоку и в этот момент подается давление.
В ВЕРСИИ же металл удерживается магнитным полем, а заливка идет через так называемую «капиллярную систему». В роли формирователя капилляра выступает крестообразный восковой профиль, с помощью которого восковая модель приклеивается к конусу-формирователю тигля. При заливке бюгельной опоки капилляром служит отверстие 3 мм.

Как вода не течет через капилляр, так и металл за счет силы поверхностного натяжения удерживается в опоке до момента литья. Когда плавка проведена, магнитное поле выключается, металл начинает проливаться в опоку. В этот момент подается давление и за счет разницы давлений металл запрессовывается, преодолевая силу поверхностного натяжения.

2. Тигли и опоки

При работе на УЛК ВЕРСИЯ не нужно беспокоиться о тиглях. В этой опоковой системе верхняя часть опоки сама является тиглем. Заливка такой опоки требует необычных опоковых форм. Комплект таких форм на три размера для мостовидных протезов и для бюгельного протеза поставляется вместе с литейной установкой.
- НАБОР ОПОКА 1.0 ВЕРСИЯ -  полный набор форм для изготовления опок на 40, 60 и 80мм;
- ОПОКА БЮГЕЛЬ 1.0 ВЕРСИЯ- комплект для изготовления опок для литья бюгельных протезов.

versia

versia

Если необходимо делать большие объемы литья и требуется заливать по несколько опок одновременно, можно докупить дополнительные формы. Формы каждого размера продаются по отдельности.

Заливка опоки для ВЕРСИИ происходит так же, как и обычно - на вибростолике. При этом для ВЕРСИИ требуется даже меньше паковки чем обычно. Например, в опоку Х9, как правило, заливается 500-600г паковки. Для большой опоки ВЕРСИИ достаточно всего 400 г, причем из этого же материала будет сформирован и тигель.

Дополнительные преимущества УЛК 1.0 ВЕРСИЯ

1. Безопасность работы за счет отсутствия вращающихся деталей.

2. Благодаря использованию эжекционной системы для работы УЛК ВЕРСИЯ не требуется вакуумнасос, достаточно компрессора на 5-6 атм.

3. Максимальный объем металла, который можно разливать в ВЕРСИИ – 100 г, в отличие от обычных для большинства литеек 60-80 г.

Подготовка к литью

Мостовидные протезы

Для приклейки литниковой системы используется переходная деталь – восковой «крестик», который обеспечивает капиллярное движение материала, т.е. не дает металлу раньше времени проникнуть в литейную форму.
Воск заливается в форму КРЕСТИК 9.0 ВЕРСИЯ.

versia

После приклейки воскового крестика на основание устанавливается кольцо- формирователь тигля. К восковой модели приклеивается литниковая система.

versia

versia

Опока помещается в печь при температуре 750°С и запускается второй участок нагрева до 910°С со скоростью 10°С.
Выдержка при конечной температуре зависит от размера опоки. Для качественного прогрева опоки 40 мм выдерживаются при конечной температуре 30 мин, 60 мм – 45 мин, 80-90 мм - 60мин.
За 10-15 мин до окончания выдержки опоки в муфельной печи можно перевернуть и положить в тигель требуемое количество металла.

Бюгели

Для бюгельных протезов опока заливается иначе. Воском заливается отверстие в основании, в центр основания в нескольких точках воском приклеивается огнеупорная модель с установленной литниковой системой.

На основание устанавливается формирующее кольцо и кольцо- формирователь тигля. Электрошпателем разогревается торец литника. Быстро одевается кольцо и конус-формирователь тигля. Через некоторое время кольцо снимается. Штырек конуса обозначит на воске требуемую длину литника. С учетом этого корректируется литник. Заливается рубашка опоки. После заполнения формы примерно 2 см не доходя до верхнего края вставляется формирователь тигля.

versia

versia

versia


Когда опока застыла и была вынута из формы (аналогично опоке для мостовидных протезов), сверлом 3 мм вращением от руки требуется пройти отверстие в тигле для удаления тонкого слоя паковки между восковым литником и сформированным отверстием.
Установка опоки и нагрев - аналогично мостовидным протезам, только опока ставится в печь уже при конечной температуре 910°С.
Для процесса плавки и литья нужно выбрать соответствующую размеру подставку под опоку (подставки состоят из зеркального основания и ребер, позволяющих снизить потери тепла). Установить минимальную величину задержки 0,1 с и мощность исходя из количества металла: 100 г - 100%, 12 г - 40%.

Литье

Открываем камеру литейной установки, достаем опоку из муфеля и ставим в ВЕРСИЮ, закрываем камеру и нажимаем кнопку «Плавка». Включается эжектор, в камере набирается вакуум. По достижении заданного уровня 50% включается генератор, начинается плавка.
Момент литья определяется, исходя из инструкций производителей металла.
По достижении момента литья нажимаем кнопку «Литье». Генератор выключается и в камеру резко подается давление. Через 30 сек. камера открывается самостоятельно. Опоку можно вынуть из литейной установки.

Более подробно о технологии литья на УЛК ВЕРСИЯ можно прочитать в журнале "Зубная механика" №13 (стр. 5-7)

Масса расплавляемого металла, в диапазоне10...100 г
Максимальная температура нагрева1700 °С
Диапазон регулирования мощности генератора30…100 % (с шагом 10 %)
Уровень разрежения для включения генератора0…50 % (с шагом 10 %)
Остаточное давление форвакуума, не более0,3 бар
Давление воздуха от внешнего источника5...6 бар
Диапазон задаваемых давлений1,0…3,5 бар (с шагом 0,1 бар)
Время прессования1…40 сек (с шагом 1 сек)
Задержка подачи давления0…2,0 сек (с шагом 0,1 сек)
Дальность действия по беспроводному интерфейсу Wi-Fi, не менее3 м
Электропитание~220 В 50 Гц 15 А
Электропитание~220 В 50 Гц 0,5 А (АМО)
Потребляемая мощность, не более3 кВт (максимальная загрузка)
Габариты (Ш×Г×В), не более220×445×595 мм
Масса, не более28 кг

Упаковка
Ш×Г×В, ммОбъём, м3Брутто, кг
Место 1425×660×7500.21048.3
Место 2345×345×3850.0465.2
Итого0.25653.5

Основная:

  • Вставка плавкая, 2 шт.
  • Кольцо уплотнительное, 2 шт.
  • Листовка "Композиты", 1 шт.
  • Листовка "ПО ЗТЛ", 1 шт.
  • Листовка "Полезные инструменты", 1 шт.
  • Листовка "Сул Элемент", 1 шт.
  • Модуль охлаждения АМО 2.0, 1 шт.
  • НАБОР ОПОКА 1.0 ВЕРСИЯ, 1 шт.
  • ОПОКА-БЮГЕЛЬ 1.0 ВЕРСИЯ, 1 шт.
  • ПИНЦЕТ 1.0 ЛОНГ, 1 шт.
  • Памятка литейщику, 1 шт.
  • Пневмотрубка из мягкого полиуретана Ф8, 1.5 м
  • Подставка 40, 1 шт.
  • Подставка 60, 1 шт.
  • Подставка 80, 1 шт.
  • Подставка 85, 1 шт.
  • Руководство по эксплуатации УЛК 1.0 ВЕРСИЯ АРТ, 1 шт.
  • Сертификат ЭВП 1.0 АРТ ПРЕСС,ЭВП ПРАКТИК ПРЕСС,ТЕРМОПРЕСС, УЛП, 1 шт.
  • Упаковочный лист УЛК 1.0 ВЕРСИЯ АРТ, 1 шт.
  • Фотодайджест Аверон, 1 шт.
  • ЩИПЦЫ 1.0 ОПОКА, 1 шт.
  • Этикетка НАБОР ОПОКА 1.0 ВЕРСИЯ, 1 шт.
  • Этикетка ОПОКА БЮГЕЛЬ 1.0 ВЕРСИЯ, 1 шт.

С этим оборудованием покупают

Написать отзыв

Вопросы отсутствуют

Написать отзыв

Все поля обязательные для заполнения
Модель
ФИО*
Эл. почта*

Из-за чего не происходит пролив металла?

Вариант №1: Неправильно смоделирован каркас, а значит надо обеспечить толщину стенок восковой модели не менее 0,3 мм.
Вариант №2: Неправильно установлены литники, то есть необходимо расположить их с учетом движения металла при заливке: проводящие каналы диаметр 3,5 мм, балка диаметр 4,0 мм, питатели диаметр 2,5-3,0 мм. Обеспечить минимальный угол поворота металла, до 90°.
Вариант №3: Низкая температура предварительного нагрева опоки, поэтому нужно ее увеличить.
Вариант №4: Низкая температура литья. Необходимо увеличить температуру металла за счет времени плавки.
Вариант №5: Неправильное расположение отливки относительно направления вращения центрифуги. Нужно устанавливать опоку для заливки с учетом направления сил, действующих на металл.
Вариант №6: Задержка запуска центрифуги после окончание плавки. Следует устранить задержку времени(программно).

Откуда берутся поры и усадочные раковины в металлическом каркасе?

Вариант №1: Неправильно установлены литники. Необходимо подобрать к конкретной отливке толщину и количество литников, толщину балки и депо-металла - для компенсации усадки при застывании.
Вариант №2: Некачественный сплав, то есть нужно его сменить

Почему происходят изломы в металлическом каркасе?

Вариант №1: Наличие примесей в сплаве. Следует сменить сплав и ограничить повторное его использование.
Вариант №2: Неправильное расположение каркаса в опоке. Необходимо расположить отливку в одной температурной зоне опоки, что обеспечит одновременную кристаллизацию металла в каркасе и исключит концентрацию примесей в середине отливки.

Откуда берется шероховатость поверхности отливки?

Вариант №1: Перегрет металл, значит нужно снизить температуру сплава, управляя мощностью генератора в ходе плавки и сокращением времени с момента полного расплавления.
Вариант №2: Недостаточная прочность(огнеупорность) паковочной массы. Необходимо сменить материал.

Почему возникают перлы на поверхности отливки?

Вариант №1: Вакуум недостаточен, неисправен вакуум-смеситель, то есть требуется устранить причину и отремонтировать ВС.
Вариант №2: Густая паковочная масса. Следует изменить соотношение порошок / жидкость.

Откуда шарики, внутри коронок?

Не был использован смачивающий агент. Нужно обрабатывать поверхность восковой модели жидкостью для улучшения смачиваемости.

Из-за чего появляются дефекты в виде кольцевых трещин?

Слишком резкий пуск центрифуги. Следует программно установить меньшее значение ускорения смачиваемости.

Почему возникает баланс отлитого каркаса мостовидного протеза на модели.

Вариант #1: Возникновение внутренних напряжений в восковой модели или литниковой системе. Не перегревать воск. Использовать воск с меньшей усадкой.
На протяженных конструкциях, моделировать подогретым воском. Использовать спрей для снятия поверхностного напряжения воска.
Для снятия напряжений разрезать промежутки между опорными зубами и литниковую систему, установить на модель и снова склеить минимальным количеством воска.
Вариант #2: Неправильно подобраны размер и форма элементов литниковой системы для сплава с высоким КТР. Нужно формировать литниковую систему с учетом рекомендаций инструкции для сплава.

При подаче давления слышен хлопок воздуха, как можно устранить эту неисправность?

При подаче давления в камеру допускается незначительная утечка воздуха и хлопок. Это связано с механизмом запирания уплотнительного кольца. Неисправностью не является.

Общие рекомендации по подключению изделий с импульсными источниками питания к сети 220В.

В импульсном источнике происходит двойное преобразование напряжения:
1. выпрямление переменного напряжения 220В в постоянное,
2. преобразование его в переменное напряжение повышенной частоты,
3. трансформация его в нужное по напряжению
4. Выпрямление сниженного напряжения
Из-за промежуточного повышения частоты, трансформатор для преобразования напряжения получается значительно меньшего размера, чем у обычных источников питания, соответственно уменьшаются размеры блока питания.

В связи с особенностями импульсных источников питания его подключение рекомендуется производить следующим образом:
1. Подключить источник питания к нагрузке (импульсные источники не любят работу на холостом ходу)
2. Подключить источник питания к сети 220в
3. После выключения источника питания из сети 220В его повторное подключение рекомендуется производить не ранее чем через 1 минуту. За это время конденсаторы питания успеют разрядится, а стартовое защитное сопротивление остыть.

Использую опоку диаметром 25мм. Литейный конус опоки не центруется с носиком тигля.Что делать?

При использовании не стандартных опок (диаметром менее 35мм) и не стандартных тиглей для центровки опоки можно подкладывать под нее любой огнеупорный материал размерами 50х50мм ,напрмер огнеупорный фетр или асбест.

Можно ли плавить золото в УЛК Версия?

В существующей системе изготовления опоки нельзя, т.к. золото плавится в графитовом тигле, на который данная опочная система не рассчитана.

Какие параметры программы в УЛК ВЕРСИЯ поставить изначально?

Мощность 70-100% в зависимости от веса металла. Задержка прессования 0,1сек - это время, необходимое металлу, чтобы стечь на дно тигля после выключения электромагнитного поля. Давление прессования 3-5 бар в зависимости от проливаемости металла и внешнего давления, которое создает компрессор. Время прессования 30 сек. Порог включения генератора можно поставить равным 0, т.к. вакуум может набраться в процессе плавки к моменту литья. Незачем терять на ожидание набора драгоценные секунды, пока опока еще горячая.

Что делать, если металл не плавится из-за смещения индуктора в УЛК ВЕРСИЯ?

Действительно иногда по причине невнимательности или неаккуратности пользователя в УЛК Версия происходит смещение индуктора. В этом случае металл будет находиться ниже индуктора и, соответственно, плохо греться.

Эту неисправность можно устранить самостоятельно, воспользовавшись инструкцией.

Какой компрессор нужен для УЛК ВЕРСИЯ?

Подойдет обычный компрессор на 6 бар, который используется в лаборатории для пескоструйного аппарата. Ресивер желателен более 10л.

Какую мощность использовать при плавке в УЛК ВЕРСИЯ?

В начальный момент можно использовать любую мощность, главное - чтобы металл не начинал греть в точках контакта и нагревался равномерно во всем тигле. Если этого не происходит, мощность нужно снижать. При переплавке «вторяков» может потребоваться снижение мощности вплоть до 30-40%. С началом размягчения металла мощность должна быть поднята на уровень не менее 60-70%, иначе недостаточное магнитное поле не будет удерживать жидкий металл в тигле, и он провалится в литник.

В какой момент включать прессование на УЛК ВЕРСИЯ?

В какой момент включать прессование? Момент литья зависит от сплава, на котором вы работаете. В зависимости от температуры плавления и текучести сплава признаком готовности к литью может служить образование или уход тени или разрыв окисной пленки.

Почему могут не не доливаться бюгеля в УЛК Версия?

Трещины в рубашке или между рубашкой и огнеупорной моделью могут приводить к проникновению воздуха в опоку и, как следствие, к недоливам. Причиной также может быть недогрев металла и его низкая текучесть. В этом случае нужно увеличить время плавки и увеличить давление прессования.

Почему в УЛК ВЕРСИЯ иногда металл с хлопком выплескивается из опоки обратно?

Допустимое установленное давление прессования должно быть хотя бы на 1 бар ниже, чем давление компрессора. Если это условие не соблюдается - происходит разгерметизация камеры, т.к. усилие пневмоцилиндра сравнивается с давлением воздуха из камеры. Например: компрессор 6 бар настроен так что накачивает 6,5 бар, но запускается вновь при 5,5 бар. В этой ситуации допустимое устанавливаемое давление прессования - не более 4,5 бар.

Почему в УЛК Версия металл проливается только в литниковый канал?

Металл удерживается в тигле до момента литья поверхностным натяжением расплавленного металла и магнитным полем. Соответственно металл может пролиться досрочно при слишком большом литьевом канале и слабом магнитном поле. Для исключения досрочного проливания металла можно уменьшить литниковый канал (использовать только тонкие крестобразные восковые профили и уменьшить диаметр сверла до 2 мм). Для обеспечения требуемого магнитного поля не снижать мощность перед моментом литья ниже 60%. То же может произойти при высокой мощности из-за неравномерности плавки. Вверху металл будет еще холодный, а внизу закипит, станет очень жидким и прольется в литник.

Что делать если опока УЛК Версия встала на подставку не ровно и тигельная часть уперлась в индуктор?

Немедленно открыть камеру. Проверить визуально кривизну опоки ,если возможно исправить кривизну гипсовым ножом. Исправленную опоку вновь установить на подставку и закрыть камеру и попробовать провести плавку. Если опока успела остыть или задевает индуктор, поместить ее на несколько минут обратно в муфельную печь. Тем временем попытаться на выключенной литейке руками вернуть индуктор в прежнее положение. При правильной установке индуктора опока должна входить в индуктор не касаясь его. Верхний край тигля опоки должен быть на одном уровне с верхним витком индуктора для опоки с большим конусом и на 5мм ниже для опоки с малым конусом.



Указанные цены действительны только на территории РФ при условии самовывоза со склада производителя или официального дилера в регионе.

Вход для дилеров
Добавлено в корзину
Товар:
Количество:
Цена:
Сейчас Вы будете перенаправлены в магазин AVERON.PRO