Каталог оборудования
Дарите ли Вы коллегам на праздники профессиональные подарки (кисточки, скальпели, подставки…)?
Прайс-лист на зуботехническое оборудование АВЕРОН
Журнал "Зубная механика" и другие полезные статьи, буклеты, каталоги
Спецпредложения на оборудование
Сертификаты и регистрационные удостоверения
Видео о применении и использовании оборудования АВЕРОН на нашем канале YouTube
Профессиональный клуб зубных техников
Помощь отделениям "Стоматология ортопедическая"
Мы в социальных сетях
facebook twitter vkontakte youtube odnoklassniki

УЛК 1.0 ВЕРСИЯ АРТ

Артикул: 09970

АКЦИЯ Обучение


Компрессионная литейная установка для быстрого и качественного изготовления любых литейных конструкций. В установке реализована технология литья по выжигаемым моделям. Литейка имеет минимальные габариты, легко может быть установлена на любом участке помещения.
Легкое и доступное управление по встроенному меню сведет к минимуму Ваши временные затраты на освоение и, соответственно, работу с УЛК.
В комплект поставки входит автономный модуль охлаждения и набор приспособлений для изготовления опоки. Тигель для работы не требуется.

Для разогрева опок перед литьем рекомендуем компактную муфельную печь ЭМП 1.0 В ПРЕСС.

 

ОБУЧЕНИЕ:

279 000 руб.

Основные отличия УЛК ВЕРСИЯ от других вакуумных литеек

1. Магнитное поле и "капиллярная система"

В большинстве вакуумных литейных установок (в том числе, в нашей предыдущей модели АВЕКАСТ) схема литья следующая: камера после плавки опрокидывается, металл выливается через носик тигля в опоку и в этот момент подается давление.
В ВЕРСИИ же металл удерживается магнитным полем, а заливка идет через так называемую «капиллярную систему». В роли формирователя капилляра выступает крестообразный восковой профиль, с помощью которого восковая модель приклеивается к конусу-формирователю тигля. При заливке бюгельной опоки капилляром служит отверстие 3 мм.

Как вода не течет через капилляр, так и металл за счет силы поверхностного натяжения удерживается в опоке до момента литья. Когда плавка проведена, магнитное поле выключается, металл начинает проливаться в опоку. В этот момент подается давление и за счет разницы давлений металл запрессовывается, преодолевая силу поверхностного натяжения.

2. Тигли и опоки

При работе на УЛК ВЕРСИЯ не нужно беспокоиться о тиглях. В этой опоковой системе верхняя часть опоки сама является тиглем. Заливка такой опоки требует необычных опоковых форм. Комплект таких форм на три размера для мостовидных протезов и для бюгельного протеза поставляется вместе с литейной установкой.
- НАБОР ОПОКА 1.0 ВЕРСИЯ -  полный набор форм для изготовления опок на 40, 60 и 80мм;
- ОПОКА БЮГЕЛЬ 1.0 ВЕРСИЯ- комплект для изготовления опок для литья бюгельных протезов.

versia

versia

Если необходимо делать большие объемы литья и требуется заливать по несколько опок одновременно, можно докупить дополнительные формы. Формы каждого размера продаются по отдельности.

Заливка опоки для ВЕРСИИ происходит так же, как и обычно - на вибростолике. При этом для ВЕРСИИ требуется даже меньше паковки чем обычно. Например, в опоку Х9, как правило, заливается 500-600г паковки. Для большой опоки ВЕРСИИ достаточно всего 400 г, причем из этого же материала будет сформирован и тигель.

Дополнительные преимущества УЛК 1.0 ВЕРСИЯ

1. Безопасность работы за счет отсутствия вращающихся деталей.

2. Благодаря использованию эжекционной системы для работы УЛК ВЕРСИЯ не требуется вакуумнасос, достаточно компрессора на 5-6 атм.

3. Максимальный объем металла, который можно разливать в ВЕРСИИ – 100 г КХС-НХС, в отличие от обычных для большинства литеек 60-80 г.

При заготовках большого размера (например, нержавеющей стали) тигель может вместить не более 60…70 г. металла. Поэтому, если вам нужна установка для литья 100 г нержавейки, рекомендуем остановиться на центробежной УЛП 1.0 ВУЛКАН АРТ

Подготовка к литью

Мостовидные протезы

Для приклейки литниковой системы используется переходная деталь – восковой «крестик», который обеспечивает капиллярное движение материала, т.е. не дает металлу раньше времени проникнуть в литейную форму.
Воск заливается в форму КРЕСТИК 9.0 ВЕРСИЯ.

versia

После приклейки воскового крестика на основание устанавливается кольцо- формирователь тигля. К восковой модели приклеивается литниковая система.

versia

versia

Опока помещается в печь при температуре 750°С и запускается второй участок нагрева до 910°С со скоростью 10°С.
Выдержка при конечной температуре зависит от размера опоки. Для качественного прогрева опоки 40 мм выдерживаются при конечной температуре 30 мин, 60 мм – 45 мин, 80-90 мм - 60мин.
За 10-15 мин до окончания выдержки опоки в муфельной печи можно перевернуть и положить в тигель требуемое количество металла.

Бюгели

Для бюгельных протезов опока заливается иначе. Воском заливается отверстие в основании, в центр основания в нескольких точках воском приклеивается огнеупорная модель с установленной литниковой системой.

На основание устанавливается формирующее кольцо и кольцо- формирователь тигля. Электрошпателем разогревается торец литника. Быстро одевается кольцо и конус-формирователь тигля. Через некоторое время кольцо снимается. Штырек конуса обозначит на воске требуемую длину литника. С учетом этого корректируется литник. Заливается рубашка опоки. После заполнения формы примерно 2 см не доходя до верхнего края вставляется формирователь тигля.

versia

versia

versia


Когда опока застыла и была вынута из формы (аналогично опоке для мостовидных протезов), сверлом 3 мм вращением от руки требуется пройти отверстие в тигле для удаления тонкого слоя паковки между восковым литником и сформированным отверстием.
Установка опоки и нагрев - аналогично мостовидным протезам, только опока ставится в печь уже при конечной температуре 910°С.
Для процесса плавки и литья нужно выбрать соответствующую размеру подставку под опоку (подставки состоят из зеркального основания и ребер, позволяющих снизить потери тепла). Установить минимальную величину задержки 0,1 с и мощность исходя из количества металла: 100 г - 100%, 12 г - 40%.

Литье

Открываем камеру литейной установки, достаем опоку из муфеля и ставим в ВЕРСИЮ, закрываем камеру и нажимаем кнопку «Плавка». Включается эжектор, в камере набирается вакуум. По достижении заданного уровня 50% включается генератор, начинается плавка.
Момент литья определяется, исходя из инструкций производителей металла.
По достижении момента литья нажимаем кнопку «Литье». Генератор выключается и в камеру резко подается давление. Через 30 сек. камера открывается самостоятельно. Опоку можно вынуть из литейной установки.

Более подробно о технологии литья на УЛК ВЕРСИЯ можно прочитать в журнале "Зубная механика" №13 (стр. 5-7)

Указанные характеристики актуальны только для выпускаемого в данный момент оборудования (с последними изменениями)

Масса расплавляемого металла, в диапазоне10...100 г
Максимальная температура нагрева1700 °С
Диапазон регулирования мощности генератора30…100 % (с шагом 10 %)
Уровень разрежения для включения генератора0…50 % (с шагом 10 %)
Остаточное давление форвакуума, не более0,3 бар
Давление воздуха от внешнего источника5...6 бар
Диапазон задаваемых давлений1,0…3,5 бар (с шагом 0,1 бар)
Время прессования1…40 сек (с шагом 1 сек)
Задержка подачи давления0…2,0 сек (с шагом 0,1 сек)
Дальность действия по беспроводному интерфейсу Wi-Fi, не менее3 м
Электропитание~220 В 50 Гц 15 А
Электропитание~220 В 50 Гц 0,5 А (АМО)
Потребляемая мощность, не более3 кВт (максимальная загрузка)
Габариты (Ш×Г×В), не более220×445×595 мм
Масса, не более28 кг

Упаковка
Ш×Г×В, ммОбъём, м3Брутто, кг
Место 1425×660×7500.21048.3
Место 2345×345×3850.0465.2
Итого0.25653.5

Указанная комплектность актуальна только для выпускаемого в данный момент оборудования (с последними изменениями)

Основная:

  • Вставка плавкая, 2 шт.
  • Кольцо уплотнительное, 2 шт.
  • Листовка "Композиты", 1 шт.
  • Листовка "ПО ЗТЛ", 1 шт.
  • Листовка "Полезные инструменты", 1 шт.
  • Модуль охлаждения АМО 2.0, 1 шт.
  • НАБОР ОПОКА 1.0 ВЕРСИЯ, 1 шт.
  • ОПОКА-БЮГЕЛЬ 1.0 ВЕРСИЯ, 1 шт.
  • ПИНЦЕТ 1.0 ЛОНГ, 1 шт.
  • Памятка литейщику, 1 шт.
  • Пневмотрубка из мягкого полиуретана Ф8, 1.5 м
  • Подставка 40, 1 шт.
  • Подставка 60, 1 шт.
  • Подставка 80, 1 шт.
  • Подставка 85, 1 шт.
  • Руководство по эксплуатации УЛК 1.0 ВЕРСИЯ АРТ, 1 шт.
  • Сертификат ЭВП 1.0 АРТ ПРЕСС,ЭВП ПРАКТИК ПРЕСС,ТЕРМОПРЕСС, УЛП, 1 шт.
  • Тальк, 3 г
  • Упаковочный лист УЛК 1.0 ВЕРСИЯ АРТ, 1 шт.
  • Фотодайджест Аверон, 1 шт.
  • ЩИПЦЫ 1.0 ОПОКА, 1 шт.
  • Этикетка НАБОР ОПОКА 1.0 ВЕРСИЯ, 1 шт.
  • Этикетка ОПОКА БЮГЕЛЬ 1.0 ВЕРСИЯ, 1 шт.

С этим оборудованием покупают

Указанная эксплуатационная документация актуальна только для выпускаемого в данный момент оборудования (с последними изменениями)

Сертификаты
Эксплуатация
Написать отзыв
10 января
Отзыв на данную модель
Гриценко Сергей Александрович
Коллеги! Всех с новым годом! Работаю уже полгода на ней, бомба литейка.
10 августа 2018
Отзыв на данную модель
Гриценко Сергей Александрович
Отличная литейка. Берите не пожалеете. .Была центробежка, но эта лучше.

Написать отзыв

Все поля обязательные для заполнения
Модель
ФИО*
Эл. почта*

Из-за чего не происходит пролив металла?

Вариант №1: Неправильно смоделирован каркас, а значит надо обеспечить толщину стенок восковой модели не менее 0,3 мм.
Вариант №2: Неправильно установлены литники, то есть необходимо расположить их с учетом движения металла при заливке: проводящие каналы диаметр 3,5 мм, балка диаметр 4,0 мм, питатели диаметр 2,5-3,0 мм. Обеспечить минимальный угол поворота металла, до 90°.
Вариант №3: Низкая температура предварительного нагрева опоки, поэтому нужно ее увеличить.
Вариант №4: Низкая температура литья. Необходимо увеличить температуру металла за счет времени плавки.
Вариант №5: Неправильное расположение отливки относительно направления вращения центрифуги. Нужно устанавливать опоку для заливки с учетом направления сил, действующих на металл.
Вариант №6: Задержка запуска центрифуги после окончание плавки. Следует устранить задержку времени(программно).

Откуда берутся поры и усадочные раковины в металлическом каркасе?

Вариант №1: Неправильно установлены литники. Необходимо подобрать к конкретной отливке толщину и количество литников, толщину балки и депо-металла - для компенсации усадки при застывании.
Вариант №2: Некачественный сплав, то есть нужно его сменить

Почему происходят изломы в металлическом каркасе?

Вариант №1: Наличие примесей в сплаве. Следует сменить сплав и ограничить повторное его использование.
Вариант №2: Неправильное расположение каркаса в опоке. Необходимо расположить отливку в одной температурной зоне опоки, что обеспечит одновременную кристаллизацию металла в каркасе и исключит концентрацию примесей в середине отливки.

Откуда берется шероховатость поверхности отливки?

Вариант №1: Перегрет металл, значит нужно снизить температуру сплава, управляя мощностью генератора в ходе плавки и сокращением времени с момента полного расплавления.
Вариант №2: Недостаточная прочность(огнеупорность) паковочной массы. Необходимо сменить материал.

Почему возникают перлы на поверхности отливки?

Вариант №1: Вакуум недостаточен, неисправен вакуум-смеситель, то есть требуется устранить причину и отремонтировать ВС.
Вариант №2: Густая паковочная масса. Следует изменить соотношение порошок / жидкость.

Откуда шарики, внутри коронок?

Не был использован смачивающий агент. Нужно обрабатывать поверхность восковой модели жидкостью для улучшения смачиваемости.

Из-за чего появляются дефекты в виде кольцевых трещин?

Слишком резкий пуск центрифуги. Следует программно установить меньшее значение ускорения смачиваемости.

Почему возникает баланс отлитого каркаса мостовидного протеза на модели.

Вариант #1: Возникновение внутренних напряжений в восковой модели или литниковой системе. Не перегревать воск. Использовать воск с меньшей усадкой.
На протяженных конструкциях, моделировать подогретым воском. Использовать спрей для снятия поверхностного напряжения воска.
Для снятия напряжений разрезать промежутки между опорными зубами и литниковую систему, установить на модель и снова склеить минимальным количеством воска.
Вариант #2: Неправильно подобраны размер и форма элементов литниковой системы для сплава с высоким КТР. Нужно формировать литниковую систему с учетом рекомендаций инструкции для сплава.

При подаче давления слышен хлопок воздуха, как можно устранить эту неисправность?

При подаче давления в камеру допускается незначительная утечка воздуха и хлопок. Это связано с механизмом запирания уплотнительного кольца. Неисправностью не является.

Общие рекомендации по подключению изделий с импульсными источниками питания к сети 220В.

В импульсном источнике происходит двойное преобразование напряжения:
1. выпрямление переменного напряжения 220В в постоянное,
2. преобразование его в переменное напряжение повышенной частоты,
3. трансформация его в нужное по напряжению
4. Выпрямление сниженного напряжения
Из-за промежуточного повышения частоты, трансформатор для преобразования напряжения получается значительно меньшего размера, чем у обычных источников питания, соответственно уменьшаются размеры блока питания.

В связи с особенностями импульсных источников питания его подключение рекомендуется производить следующим образом:
1. Подключить источник питания к нагрузке (импульсные источники не любят работу на холостом ходу)
2. Подключить источник питания к сети 220в
3. После выключения источника питания из сети 220В его повторное подключение рекомендуется производить не ранее чем через 1 минуту. За это время конденсаторы питания успеют разрядится, а стартовое защитное сопротивление остыть.

Использую опоку диаметром 25мм. Литейный конус опоки не центруется с носиком тигля.Что делать?

При использовании не стандартных опок (диаметром менее 35мм) и не стандартных тиглей для центровки опоки можно подкладывать под нее любой огнеупорный материал размерами 50х50мм ,напрмер огнеупорный фетр или асбест.

Можно ли плавить золото в УЛК Версия?

В существующей системе изготовления опоки нельзя, т.к. золото плавится в графитовом тигле, на который данная опочная система не рассчитана.

Какие параметры программы в УЛК ВЕРСИЯ поставить изначально?

Мощность 70-100% в зависимости от веса металла. Задержка прессования 0,1сек - это время, необходимое металлу, чтобы стечь на дно тигля после выключения электромагнитного поля. Давление прессования 3-5 бар в зависимости от проливаемости металла и внешнего давления, которое создает компрессор. Время прессования 30 сек. Порог включения генератора можно поставить равным 0, т.к. вакуум может набраться в процессе плавки к моменту литья. Незачем терять на ожидание набора драгоценные секунды, пока опока еще горячая.

Что делать, если металл не плавится из-за смещения индуктора в УЛК ВЕРСИЯ?

Действительно иногда по причине невнимательности или неаккуратности пользователя в УЛК Версия происходит смещение индуктора. В этом случае металл будет находиться ниже индуктора и, соответственно, плохо греться.

Эту неисправность можно устранить самостоятельно, воспользовавшись инструкцией.

Какой компрессор нужен для УЛК ВЕРСИЯ?

Подойдет обычный компрессор на 6 бар, который используется в лаборатории для пескоструйного аппарата. Ресивер желателен более 10л.

Какую мощность использовать при плавке в УЛК ВЕРСИЯ?

В начальный момент можно использовать любую мощность, главное - чтобы металл не начинал греть в точках контакта и нагревался равномерно во всем тигле. Если этого не происходит, мощность нужно снижать. При переплавке «вторяков» может потребоваться снижение мощности вплоть до 30-40%. С началом размягчения металла мощность должна быть поднята на уровень не менее 60-70%, иначе недостаточное магнитное поле не будет удерживать жидкий металл в тигле, и он провалится в литник.

В какой момент включать прессование на УЛК ВЕРСИЯ?

В какой момент включать прессование? Момент литья зависит от сплава, на котором вы работаете. В зависимости от температуры плавления и текучести сплава признаком готовности к литью может служить образование или уход тени или разрыв окисной пленки.

Почему могут не не доливаться бюгеля в УЛК Версия?

Трещины в рубашке или между рубашкой и огнеупорной моделью могут приводить к проникновению воздуха в опоку и, как следствие, к недоливам. Причиной также может быть недогрев металла и его низкая текучесть. В этом случае нужно увеличить время плавки и увеличить давление прессования.

Почему в УЛК ВЕРСИЯ иногда металл с хлопком выплескивается из опоки обратно?

Допустимое установленное давление прессования должно быть хотя бы на 1 бар ниже, чем давление компрессора. Если это условие не соблюдается - происходит разгерметизация камеры, т.к. усилие пневмоцилиндра сравнивается с давлением воздуха из камеры. Например: компрессор 6 бар настроен так что накачивает 6,5 бар, но запускается вновь при 5,5 бар. В этой ситуации допустимое устанавливаемое давление прессования - не более 4,5 бар.

Почему в УЛК Версия металл проливается только в литниковый канал?

Металл удерживается в тигле до момента литья поверхностным натяжением расплавленного металла и магнитным полем. Соответственно металл может пролиться досрочно при слишком большом литьевом канале и слабом магнитном поле. Для исключения досрочного проливания металла можно уменьшить литниковый канал (использовать только тонкие крестобразные восковые профили и уменьшить диаметр сверла до 2 мм). Для обеспечения требуемого магнитного поля не снижать мощность перед моментом литья ниже 60%. То же может произойти при высокой мощности из-за неравномерности плавки. Вверху металл будет еще холодный, а внизу закипит, станет очень жидким и прольется в литник.

Что делать если опока УЛК Версия встала на подставку не ровно и тигельная часть уперлась в индуктор?

Немедленно открыть камеру. Проверить визуально кривизну опоки ,если возможно исправить кривизну гипсовым ножом. Исправленную опоку вновь установить на подставку и закрыть камеру и попробовать провести плавку. Если опока успела остыть или задевает индуктор, поместить ее на несколько минут обратно в муфельную печь. Тем временем попытаться на выключенной литейке руками вернуть индуктор в прежнее положение. При правильной установке индуктора опока должна входить в индуктор не касаясь его. Верхний край тигля опоки должен быть на одном уровне с верхним витком индуктора для опоки с большим конусом и на 5мм ниже для опоки с малым конусом.

Что рекомендуется использовать в качестве охлаждающей жидкости (ОЖ)?

Если используется модуль охлаждения АМО 2.0, то можно применять водопроводную воду, очищенную от механических примесей:   отфильтрованную или отстоявшуюся, т.е. не обязательно дистиллят.
Рекомендуется проверять состояние ОЖ не реже одного раза в неделю или месяц, в зависимости от интенсивности эксплуатации литейной установки. Если ОЖ изменила цвет, стала мутной, появились следы органики, то ОЖ надо сменить, возможно, с добавлением автоантифриза (1:50...1:20).
 Наполнять емкость АМО выше метки, выдавленной на корпусе, на 5...10мм.
Для АМО 1.0 (алюминиевый радиатор, расширительный бачок) в качестве ингибитора ржавчины к чистой воде рекомендовалось добавлять автоантифриз (Тосол, Феликс, Синтек и др..) в пропорции 1:20...1:5.



Указанные цены действительны только на территории РФ при условии самовывоза со склада производителя или официального дилера в регионе.

Вход для дилеров
Добавлено в корзину
Товар:
Количество:
Цена:
Сейчас Вы будете перенаправлены в магазин AVERON.PRO