Мы производим медицинское лабораторное оборудование и изделия промышленного назначения, в том числе со сложной электронной начинкой. В изделиях применяются печатные платы – пластины из диэлектрика, предназначенные для механического и электрического соединения различных электронных компонентов.
Спецификой производства АВЕРОН является весьма широкая номенклатура печатных плат при небольшой серийности изделий, поэтому процесс сборки имеет ряд особенностей. Традиционно мелкосерийное производство – это ручной монтаж, результат которого сильно зависит от квалификации специалиста, выполняющего операцию.
Для исключения ошибок и повышения производительности было приобретено оборудование для автоматизации нанесения паяльных материалов и установки электронных компонентов на печатные платы.
Рассказываем, как происходит процесс поверхностного монтажа печатных плат.
Подготовка
Конструкторские бюро АВЕРОН разрабатывают конструкторскую документацию с учетом имеющихся на производстве технологических возможностей и оборудования. Производится заказ печатных плат и электронных компонентов в соответствии с Производственным Заказом, который формируется на основании заявок от отдела продаж.
Этапы сборки плат
1. На печатные платы наносится так называемая паяльная паста, представляющая собой суспензию мелкодисперсных шариков припоя в гелеобразном флюсе. Формула пасты защищает контактирующие поверхности от окисления, а также обеспечивает удержание компонентов на поверхности платы до момента пайки.
Нанесение пасты производится на автоматическом дозаторе производства Нидерландов. Агрегат совмещает в себе высокую степень перенастраиваемости, скорость нанесения пасты (до 10 тыс. точек в час) и отличную повторяемость. Специалисты АВЕРОН очень легко освоили работу с дозатором, несмотря на отсутствие документации на русском языке.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
4. Проводится визуальная проверка качества монтажа, осуществляется проверка работоспособности узла и при необходимости проводится коррекция выявленных неисправностей.
Далее готовые платы передаются на следующие участки сборки оборудования, устанавливаются в изделия, которые мы с удовольствием и всей ответственностью производим для вас.
Инспекция качества монтажа и ОТК
Качество пайки контролируется вручную. Выявляются такие дефекты, как отсутствие или смещение компонентов, образование перемычек припоя между выводами микросхем, непропай, эффект холодной пайки. Качество паяных соединений оценивается контролером в том числе на соответствие ГОСТ, и при обнаружении дефектов плата передается в отдел качества для устранения несоответствия или разработки плана корректирующих действий.
Благодаря внедрению элементов автоматизации только на одном из участков сборки удалось повысить производительность в два раза, снизить издержки благодаря экономии времени и материалов, а также процент брака.
Таким образом, благодаря внедрению автоматики в рутинный процесс поверхностного монтажа печатных плат мы расширяем возможности производства, что в условиях повышенного спроса позволяет заметно сократить сроки выпуска изделий.